Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AT 1520-150 – 150 ton, larghezza 1.520 mm, altezza nuttig 610 mm, motor 11 kW
Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AT 1520-150 – 150 ton, larghezza 1.520 mm, altezza nuttig 610 mm, motor 11 kW is nabesteld en wordt verzonden zodra het weer op voorraad is.
Levering en verzending
Levering en verzending
Voeg wat algemene informatie toe over uw leverings- en verzendbeleid.
-
Beschrijving
-
Productveiligheid
-
Beoordelingen
Beschrijving
De Bernardo AT 1520-150 universele hydraulische industriële pers biedt een perskracht van 150 ton, een werkbreedte van 1520 mm, een werkhoogte van 610 mm, een ondertafel van 600 x 1520 mm met een doorlopend gat van 100 mm diameter, een zuigerslag van 300 mm, een aanvoersnelheid van 9 mm/sec, een slag van 5 mm/sec en een retoursnelheid van 10 mm/sec, een 11 kW motor en een solide gietijzeren constructie. Gewicht: 3800 kg. Topmodel AT universele persen: maximale breedte met maximale kracht en een extra grote werkhoogte. Gemaakt in Oostenrijk, gedistribueerd in Italië door Krollit als officiële Bernardo-distributeur sinds 2007.
- Druk: 150 ton
- Effectieve werkbreedte: 1.520 mm
- Effectieve werkhoogte: 610 mm
- Ondertafel: 600 × 1.520 mm met Ø 100 mm doorlopend gat
- Zuigerslag: 300 mm
- Motor: 11 kW – 400V driefase
- Gewicht: ca. 3.800 kg
Wie gebruikt de AT 1520-150 en waarvoor
De Bernardo AT 1520-150 is de topklasse universele pers van AT: maximale werkbreedte (1.520 mm), maximale kracht (150 ton), verhoogde werkhoogte (610 mm). Het is de ideale keuze voor industriële werkplaatsen die regelmatig grote en hoge componenten bewerken en tegelijkertijd breedte, kracht en verticale ruimte nodig hebben. In vergelijking met de AP 1520-150 (zelfde breedte en kracht, werkhoogte 275 mm) biedt hij 335 mm meer hoogte: een cruciaal verschil voor hoge mallen en het krimpen van verticale componenten. Het gewicht van 3.800 kg (vs. 3.500 kg voor de AP 1520-150) weerspiegelt de hogere constructie die nodig is om de werkhoogte van 610 mm te kunnen realiseren met behoud van stabiliteit. In klantwerkplaatsen wordt Krollit gekozen door industriële metaalbewerkers met hoge mallen, fabrikanten van mechanische componenten die vlak- en verticaal bewerken combineren, en werkplaatsen die de universele Bernardo-bovenfrees nodig hebben.
De plaats in het Bernardo-assortiment
De AT 1520-150 is het topmodel van de AT-reeks, parallel aan de AP 1520-150 (het topmodel van de AP-reeks). Het belangrijkste verschil tussen de AT en de AP is de werkhoogte: AT 610 mm versus AP 275 mm. Dezelfde breedte, tonnage en motor. Daaronder in de AT-familie: de AT 1020-150 (zelfde tonnage, breedte 1.020 mm, hoogte 610 mm) en de AT 1020-100 (100 t, breedte 1.020 mm, hoogte 680 mm). Voor werkplaatsen die zowel een maximale breedte (1520 mm) als een verhoogde werkhoogte (meer dan 300 mm) vereisen, is de AT 1520-150 de enige juiste keuze. Voor wie geen verhoogde werkhoogte nodig heeft, is de AP 1520-150 de juiste maat tegen een lagere prijs. Voor specifieke toepassingen (alleen buigen, alleen persen van lange onderdelen) zijn de AKPL en DKS meer gespecialiseerd.
Krollit Logistiek en Ondersteuning
Bernardo levert binnen 5-9 werkdagen (7 dagen in het zuiden). Met een laadvermogen van 3800 kg is een kraan of heftruck met voldoende capaciteit vereist. Afmetingen: 2650 × 1400 × 2540 mm: controleer de toegankelijkheid van de werkplaats. Originele Bernardo gereedschappen, reserveonderdelen en accessoires zijn uit voorraad leverbaar en worden binnen 3-5 werkdagen verzonden. Italiaanse klantenservice beschikbaar.
Voor wie is de AT 1520-150 bedoeld?
| Profiel | Compatibiliteit | Reden |
|---|---|---|
| Gepassioneerde hobbyist | Niet aanbevolen | Topklasse industriële machine. Uitsluitend voor professionele toepassingen. |
| Metaalbewerking met hoge matrijzen | Aanbevolen | De combinatie van 1520 mm breedte + 150 t kracht + 610 mm effectieve hoogte is uniek voor universele persen. Ontworpen voor complete industriële bewerkingen. |
| Fabrikant van industriële constructies | Aanbevolen | Voor hoge mallen die een grotere breedte vereisen. Voor specialistische toepassingen kunt u de DKS-portaalmachine of de AKPL-buigmachine overwegen. |
Niet geschikt voor: Toepassingen die geen grotere werkhoogte vereisen (de AP 1520-150 is aanzienlijk voordeliger); productie van uitsluitend lange onderdelen (speciaal daarvoor bestemde DKS-portaalmachine); productie van industriële seriebuigingen (AKPL); Werkplaatsen zonder een driefasige 400V-stroomaansluiting.
Perscapaciteit
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Maximale perskracht | 150 ton |
| Zuigerslag | 300 mm |
| Effectieve werkbreedte | 1.520 mm |
| Effectieve werkhoogte | 610 mm |
Tafel
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Onderste tafel | 600 × 1.520 mm |
| Doorvoergat voor tafel | Ø 100 mm |
Snelheid
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Vooruit | 9 mm/sec |
| Werk | 5 mm/sec |
| Retour | 10 mm/sec |
Motor en voeding
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Motorvermogen | 11 kW |
| Vermogen | 400V – 50Hz – driefase |
Afmetingen e gewicht
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Afmetingen machine (L × B × H) | 2.650 × 1.400 × 2.540 mm |
| Nettogewicht | ongeveer 3.800 kg |
| Framemateriaal | Massief gietijzer |
Conformiteit
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Markering | CE |
| Richtlijn | Machinerichtlijn 2006/42/EG |
Standaarduitrusting
- Bernardo AT 1520-150 universele hydraulische pers
- Ondertafel met doorlopend gat Ø 100 mm
- Geïntegreerd hydraulisch systeem met krachtige pomp
- Universele veiligheidsvoorzieningen
- Set trekstangen en gereedschap voor montage en onderhoud
Veelgestelde vragen
Is het prijsverschil ten opzichte van de AP 1520-150 de moeite waard?
Dat hangt af van de hoogte van de werkstukken. Voor vlakbewerking is de AP 1520-150 de juiste maat en bovendien goedkoper. Voor mallen en componenten hoger dan 275 mm is de AT 1520-150 onmisbaar.
Het prijsverschil is te verklaren door de hogere constructie van de AT (3.800 vs. 3.500 kg). Voor werkplaatsen die consistent werken met werkstukken met een effectieve hoogte van minder dan 275 mm, is de AT te groot. Voor werkplaatsen met standaardmatrijzen is de AP onvoldoende. De keuze moet gebaseerd zijn op de typische hoogte van de componenten, niet op de prijs.
Welke industriële toepassingen zijn typisch voor de AT 1520-150?
Dieptrekken van brede componenten, verticaal krimpen van hoge assen, assemblage van complexe assemblages en processen die matrijzen vereisen met een hoogte van meer dan 300 mm.
Praktische voorbeelden: productie van flensbuizen met lange flens-krimpfitting; assemblage van transmissiecomponenten met hoge assen; dieptrekken van industriële dozen. Voor geautomatiseerde serieproductie van deze toepassingen kunt u overwegen om speciale industriële persen met automatisering te gebruiken.
Hoeveel verbruikt de 11 kW motor in de productie?
De 11 kW motor verbruikt doorgaans 11-12 kWh per effectief uur bij vollast. Bij standaardproductie met een inschakelduur van 60-70% bedraagt het gemiddelde verbruik 7-8 kWh per uur. Voor werkplaatsen met hoge elektriciteitskosten wordt aanbevolen om cycli te organiseren om de stilstandtijden te verkorten. Optionele energieterugwinningssystemen zijn beschikbaar op geavanceerde industriële versies. Hoeveel werkruimte is er nodig in de werkplaats? De afmetingen van de machine zijn 2650 × 1400 × 2540 mm. Voor het hanteren van grote onderdelen is een werkruimte van minimaal 4,5 x 3 m met een minimale plafondhoogte van 3 m vereist. De hoogte van 2540 mm maakt installatie mogelijk in werkplaatsen met een standaard plafondhoogte van 3 meter. De tafel van 600 x 1520 mm is geschikt voor standaard grote onderdelen. Toegang tot een takel of werkplaatskraan wordt aanbevolen voor het hanteren van zware onderdelen. Wat is de verwachte levensduur?
Voor standaard industrieel gebruik is de AT 1520-150 ontworpen voor een levensduur van meer dan 20 jaar bij regelmatig onderhoud. Slijtageonderdelen (afdichtingen, lagers, pomp) kunnen worden vervangen door originele Bernardo-onderdelen.
De solide gietijzeren constructie is slijtvast: de 3800 kg is ontworpen voor tientallen jaren gebruik. Zuigerafdichtingen zijn het onderdeel dat het vaakst vervangen moet worden, doorgaans elke 3-5 jaar bij intensief gebruik. Originele Bernardo-onderdelen zijn uit voorraad leverbaar en worden binnen 3-5 werkdagen verzonden.

