Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AP 1020-150 – 150 ton, larghezza 1.020 mm, motor 11 kW
Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AP 1020-150 – 150 ton, larghezza 1.020 mm, motor 11 kW is nabesteld en wordt verzonden zodra het weer op voorraad is.
Levering en verzending
Levering en verzending
Voeg wat algemene informatie toe over uw leverings- en verzendbeleid.
Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AP 1020-150 – 150 ...
-
Beschrijving
-
Productveiligheid
-
Beoordelingen
Beschrijving
- Druk: 150 ton
- Effectieve werkbreedte: 1.020 mm
- Effectieve werkhoogte: 275 mm
- Ondertafel: 600 × 1.020 mm met doorlopend gat Ø 100 mm
- Buigcapaciteit: tot 8 mm
- Motor: 11 kW – 400V driefase
- Gewicht: ca. 3.200 kg
Wie gebruikt de AP 1020-150 en waarvoor
De Bernardo AP 1020-150 is een universele hydraulische industriële pers, ontworpen als één oplossing die meerdere toepassingen combineert: buigen, stempelen, richten en assembleren. Het verschil met de HCP (C-frame, toegang vanaf de voorzijde) en DKS (portaal, mobiel frame) persen is structureel: de AP is een universele pers met een brede tafel en een ruime werkruimte, geschikt voor onderdelen die gemengde bewerkingen vereisen. De buigcapaciteit tot 8 mm onderscheidt hem: met speciale V-gereedschappen kan hij plaatmetaal tot deze dikte buigen, een functie die HCP-persen standaard niet bieden. Instelbare snelheden (vooruit 10, werken 5, terug 10 mm/sec) zorgen voor een balans tussen productiviteit en controle. In klantwerkplaatsen wordt Krollit gekozen door algemene industriële mechanische werkplaatsen, gemengde metaalbewerkingsbedrijven met diverse processen, fabrikanten die buigen en persen afwisselen, en industriële prototypelaboratoria.
De plaats in het Bernardo-assortiment
Binnen het AP Bernardo-assortiment universele persen is de AP 1020-150 het model met de kleinste breedte (1.020 mm) en het hoogste tonnage (150 t). Ook verkrijgbaar zijn de AP 1520-100 (1.520 mm breedte, 100 t) en de AP 1520-150 (1.520 mm breedte, 150 t): elke combinatie van tonnage en breedte voldoet aan specifieke behoeften. De keuze tussen de AP 1020-150 en de AP 1520-150: hetzelfde tonnage, maar een andere werkbreedte (1.020 vs. 1.520 mm). Voor onderdelen smaller dan 1 meter is de AP 1020-150 de juiste maat; voor bredere onderdelen is de AP 1520-150 onmisbaar. De AP 1020-150 weegt 3.200 kg, tegenover 3.500 kg voor de AP 1520-150: een klein verschil vanwege het kortere frame. Vergeleken met de HCP- en DKS-series is het verschil in doel: de AP's zijn universeel voor gemengde bewerkingen, terwijl de HCP en DKS specifiek zijn ontworpen (HCP met frontstempelen, DKS met portaal voor grote onderdelen).
Krollit Logistiek en Ondersteuning
Verzending naar Bernardo duurt 5-9 werkdagen (7 dagen in het zuiden). Voor 3.200 kg is een kraan of heftruck met voldoende capaciteit vereist. Afmetingen: 2.150 × 1.400 × 2.340 mm: controleer de toegang tot de werkplaats.
Originele Bernardo gereedschappen, reserveonderdelen en accessoires zijn uit voorraad leverbaar en worden binnen 3-5 werkdagen verzonden. Klantenservice in het Italiaans is beschikbaar.Voor wie is de AP 1020-150 bedoeld?
| Profiel | Compatibiliteit | Reden |
|---|---|---|
| Gepassioneerde hobbyist | Niet gespecificeerd | Industriële machine met een gewicht van 3200 kg en een 400V driefasenvoeding. Uitsluitend voor professioneel gebruik. |
| Algemene industriële werkplaats | Aanbevolen | 150 ton met een buigcapaciteit tot 8 mm dekt gemengde werkzaamheden die typisch zijn voor algemene werkplaatsen. Een doorlopend gat met een diameter van 100 mm maakt ponsen en krimpen mogelijk. |
| Gemengde metaalbewerking / prototyping | Aanbevolen | Universele oplossing voor werkplaatsen die afwisselen tussen buigen, persen en richten. De buigcapaciteit tot 8 mm onderscheidt de AP van HCP-persen die geen dik plaatmetaal kunnen buigen. |
Niet geschikt voor: processen die meer dan 150 ton vereisen (overweeg de DKS 200/300/400 portaalpers); onderdelen met een effectieve breedte van meer dan 1020 mm (overweeg de AP 1520-150); het buigen van lang plaatmetaal in serieproductie (geef de voorkeur aan AKPL speciale buigmachines); werkplaatsen zonder een 400V driefasen industriële stroomaansluiting.
Perscapaciteit
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Maximale perskracht | 150 ton |
| Zuigerslag | 300 mm |
| Effectieve werkbreedte | 1.020 mm |
| Effectieve werkhoogte | 275 mm |
| Buigcapaciteit | tot 8 mm |
Tafel
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Onderste tafel | 600 × 1.020 mm |
| Doorvoergat voor tafel | Ø 100 mm |
Snelheid
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Voorwaartse snelheid | 10 mm/sec |
| Werksnelheid | 5 mm/sec |
| Retoursnelheid | 10 mm/sec |
Motor en voeding
| Specificaties | Waarde |
|---|---|
| Motorvermogen | 11 kW |
| Voeding | 400V – 50Hz – driefase |
Afmetingen en gewicht
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Afmetingen machine (L × B × H) | 2.150 × 1.400 × 2.340 mm |
| Nettogewicht | ongeveer 3200 kg |
| Framemateriaal | Massief gietijzer |
Conformiteit
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Markering | CE |
| Richtlijn | Machinerichtlijn 2006/42/EG |
Standaarduitrusting
- Bernardo AP 1020-150 universele hydraulische pers
- Ondertafel met gat Ø 100 mm doorvoergat
- Geïntegreerd hydraulisch systeem met krachtige pomp
- Universele veiligheidsvoorzieningen
- Gereedschapsset en trekstangen
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen een universele AP-pers en een HCP-pers?
HCP's zijn C-frame persen die speciaal zijn ontworpen voor stempelen en krimpen met toegang aan de voorzijde; AP's zijn universele persen met een brede tafel en buigcapaciteit. AP's zijn geschikt voor gemengde bewerkingen (buigen + persen), terwijl HCP's geoptimaliseerd zijn voor persen.
De keuze hangt af van het type werk dat u doorgaans doet. Voor bedrijven die alleen stempelen/krimpen, is de HCP de meest voor de hand liggende keuze; voor bedrijven die afwisselen tussen het buigen van dik plaatmetaal en persen, is de AP de universele pers. De AP 1020-150 met een buigcapaciteit van 8 mm is geschikt voor processen die de HCP 150 van nature niet aankan. Het prijsverschil tussen de twee categorieën is beperkt: de AP kost iets meer dan de equivalente HCP voor een grotere flexibiliteit in gebruik.
Kan ik plaatmetaal tot 8 mm buigen met de AP 1020-150?
Ja, met speciale V-gereedschappen. De nominale capaciteit van 8 mm geldt voor zacht staal met een V-vormig gereedschap dat correct is afgestemd op de dikte. Voor plaatmetaal dikker dan 8 mm raden we speciale AKPL-kantbanken aan.
Buigen is een secundaire functie van de AP, niet de primaire: de machine is geoptimaliseerd voor persen, maar met de juiste gereedschappen kan hij plaatmetaal buigen binnen zijn capaciteit. Voor massaproductie van dik plaatmetaal raden we AKPL industriële kantbanken aan, speciaal ontworpen voor buigen met cilindersynchronisatie en NC-besturing. Voor incidentele buigbewerkingen die geïntegreerd zijn met andere processen, is de AP 1020-150 geschikt.
Is massief gietijzer beter dan gelast staal?
Voor industriële persen biedt gietijzer een grotere stabiliteit onder statische belastingen en een betere trillingsdemping. Het is de traditionele keuze voor industriële precisiepersen.
De Bernardo AP-serie persen gebruiken gietijzer voor het hoofdframe: dit onderscheidt ze van instapmodellen industriële persen met gelaste stalen frames, die weliswaar goedkoper zijn, maar na verloop van tijd gevoeliger worden voor trillingen en vervorming. Voor dagelijks industrieel gebruik is gietijzer een keuze die zich terugbetaalt in duurzaamheid en precisie. Bij incidenteel gebruik is het verschil minder merkbaar.
Hoeveel vermogen verbruikt de 11 kW motor tijdens de productie?
De 11 kW motor verbruikt doorgaans 11-12 kWh per uur bij volledige bedrijfstijd. Bij standaardproductie met een bedrijfstijd van 60-70% bedraagt het gemiddelde verbruik 7-8 kWh per uur.
Het stroomverbruik is afhankelijk van het percentage tijd dat de motor in bedrijf is versus stationair. Voor werkplaatsen met hoge elektriciteitskosten is het aan te raden de cycli zo te plannen dat de stilstandtijd van de motor wordt beperkt. Het uitschakelen van de motor tussen de cycli verlaagt het gemiddelde verbruik.
Hoeveel werkruimte is er nodig in de werkplaats?
De afmetingen van de machine zijn 2.150 × 1.400 × 2.340 mm. Voor het hanteren van onderdelen is een werkruimte van minimaal 4 x 3 m met een minimale plafondhoogte van 2,8 m vereist. De hoogte van 2340 mm maakt installatie mogelijk in werkplaatsen met een standaard plafondhoogte van 3 meter. Het gewicht van 3200 kg vereist een standaard industriële vloer, geen lichtgewicht vloerbedekking. De tafel van 600 x 1020 mm is geschikt voor standaard lichte en middelgrote timmerwerkonderdelen. Voor bredere onderdelen kunt u de AP 1520 (1520 mm effectieve breedte) overwegen.
