Hydraulische pers kolom singola Bernardo HCP 100 – 100 ton, frame C, motor 7,5 kW

De Bernardo HCP 100 hydraulische pers met één kolom biedt een perskracht van 100 ton, een C-frame constructie met toegang aan de voorzijde, een zuiger met een slag van 300 mm, een onderplaat van 600 x 1100 mm met een doorlopend gat van 120 mm diameter, een bovenspindel van 420 x 680 mm, een werkdiepte (hals) van 260 mm, een motor van 7,5 kW, een olietank van 300 liter, een aanloopsnelheid van 17,5 mm/sec, een werksnelheid van 5,5 mm/sec en een retoursnelheid van 37 mm/sec. Gewicht: 5400 kg. Geschikt voor ponsen, stempelen, krimpen en industriële assemblage. Gemaakt in Oostenrijk, gedistribueerd in Italië door Krollit als officiële Bernardo-distributeur sinds 2007.

• Drukkracht: 100 ton
• Constructie: C-frame (toegang aan de voorzijde)
• Onderplaat: 600 × 1.100 mm met Ø 120 mm doorlopend gat
• Nuttige diepte (hals): 260 mm
• Zuiger (slag): 300 mm
• Motor: 7,5 kW – 400V driefase
• Gewicht: ca. 5.400 kg

Wie gebruikt de HCP 100 en waarvoor

De Bernardo HCP 100 is de middelgrote hydraulische pers met één kolom in de HCP-familie, geschikt voor industriële toepassingen tussen de 60 ton van de HCP 60 en de 150 ton van de HCP 150. Met een plaat van 600 x 1.100 mm, een doorlopend gat met een diameter van 120 mm en een hals van 260 mm biedt hij toegang vanaf de voorzijde voor het stempelen, ponsen en krimpen van middelgrote tot grote componenten. De werksnelheid van 5,5 mm/sec is de natuurlijke balans tussen de beschikbare 100 ton en de cyclustijden: sneller dan de HCP 150 (3,5 mm/sec) maar langzamer dan de HCP 60 (8,5 mm/sec). De olietank van 300 liter (versus de 200 liter van de HCP 60) voert warmte beter af tijdens langere cycli, waardoor de machine ideaal is voor continu industrieel gebruik. In klantlaboratoria is Krollit de voorkeurskeuze voor industriële mechanische werkplaatsen, middelzware spuitgieten, matrijzenmakers, onderhoud van industriële mechanische componenten en precisiewerkplaatsen voor middelgrote onderdelen.

Zijn plaats in het Bernardo-assortiment

De HCP 100 bevindt zich in het hogere middensegment van de HCP-familie. Onder: HCP 30, HCP 60. Boven: HCP 150 (topmodel). De plaat van 600 x 1100 mm en het doorvoergat van Ø 120 mm zijn hetzelfde als bij de HCP 150: het verschil zit hem in het tonnage en de cyclustijden. Voor toepassingen met middelgrote mallen (doorgaans 450 x 900 mm) die geen 150 ton vereisen, is de HCP 100 een geschikte keuze met snellere cyclustijden. Voor toepassingen die regelmatig 130-150 ton vereisen, is de HCP 150 de logische keuze. Het prijsverschil tussen de HCP 100 en de HCP 150 is aanzienlijk: voor bedrijven die voornamelijk onder de 100 ton werken, voorkomt de HCP 100 overdimensionering. Voor gemengde toepassingen met incidentele pieken boven de 100 ton, is het raadzaam te overwegen of het beter is om te kiezen voor een overdimensionering met de HCP 150 of de toepassingen te beperken tot de capaciteit van de HCP 100.

Krollit Logistiek en Ondersteuning

Verzending naar Bernardo duurt 5-9 werkdagen (7 dagen in het zuiden). Met 5400 kg is een kraan of heftruck met voldoende capaciteit nodig voor het lossen.

Afmetingen 1335 × 1300 × 2750 mm: controleer de plafondhoogte. Originele Bernardo-zuigers, afdichtingen, hydraulische pomp en accessoires zijn uit voorraad leverbaar en worden binnen 3-5 werkdagen verzonden. Klantenservice in het Italiaans is beschikbaar.

Voor wie is de HCP 100 bedoeld?

Profiel	Compatibiliteit	Motief
Enthousiaste hobbyist	Niet gespecificeerd	Industriële machine met een gewicht van 5400 kg en 100 ton. 400V driefasevoeding vereist. Uitsluitend voor professioneel gebruik.
Industriële mechanische werkplaats	Aanbevolen	100 ton met een grote tafel (600 x 1100 mm) dekt de meeste standaard industriële toepassingen. Tank van 300 liter, geschikt voor continu gebruik.
Matrijzenmaker / industriële productie	Aanbevolen	Geschikt voor middelgrote matrijzen en serieproductie. Doorlopende opening van Ø 120 mm maakt doorponsen en bewerkingen met afval mogelijk.

Niet geschikt voor: toepassingen die meer dan 100 ton vereisen (overweeg HCP 150); lange onderdelen met druk op verschillende punten (DKS portaalassortiment); werkplaatsen zonder een 400V driefasen industriële stroomaansluiting; Geautomatiseerde serieproductie met CNC-positionering.

Perscapaciteit

Specificatie	Waarde
Maximale perskracht	100 ton
Zuigerslag	300 mm
Nuttige diepte (hals)	260 mm
Afstand tussen tafel en steel	500 mm

Vlak en Stang

Specificatie	Waarde
Afmetingen ondertafel	600 × 1.100 mm
Doorvoergat in tafel	Ø 120 mm
Afmetingen bovenstang	420 × 680 mm

Snelheid

Specificatie	Waarde
Aanpak Snelheid	17,5 mm/sec
Werksnelheid	5,5 mm/sec
Retoursnelheid	37 mm/sec

Hydraulisch systeem

Specificatie	Waarde
Motorvermogen	7,5 kW
Pompdebiet	40 l/min
Olietank Inhoud	300 liter
Voeding	400V – 50Hz – driefase

Afmetingen en gewicht

Specificaties	Waarde
Afmetingen machine (L × B × H)	1.335 × 1.300 × 2.750 mm
Totaalgewicht	ongeveer 5.400 kg

Conformiteit

Specificatie	Waarde
Markering	CE
Richtlijn	Machinerichtlijn 2006/42/EG

Standaarduitrusting

• Voorgemonteerde Bernardo HCP 100 hydraulische pers
• Hydraulische unit met 7,5 kW motor
• Werktafel met centraal gat
• Bovenste stang Grond
• Olietank van 300 liter
• Bedieningspaneel met veiligheidssysteem

Veelgestelde vragen

Is de HCP 100 of de HCP 150 beter?

Dat hangt af van het maximaal benodigde tonnage. Tot 90 ton is de HCP 100 de juiste maat. Voor toepassingen die regelmatig meer dan 90-100 ton bedragen, is de HCP 150 de logische keuze.

De HCP 100 en HCP 150 hebben dezelfde tafel (600 x 1100 mm) en doorvoeropening (Ø 120 mm): identieke geometrie. Het enige verschil zit in tonnage en snelheid. Continu werken op 90-100% van het nominale vermogen verhoogt slijtage en energieverbruik. Een te grote pers resulteert in een optimale werking, maar is duurder. Voor algemene werkplaatsen met gemengde toepassingen in het bereik van 80-100 ton is de HCP 100 de juiste maat.

Kan ik hem gebruiken voor dieptrekken?

Ja, voor middeldieptrekken (plaatmetaal tot 3-4 mm op standaardprofielen). De slag van 300 mm van de stempel is voldoende voor de meeste standaard industriële dieptrekbewerkingen.

Dieptrekken vereist kracht, een voldoende slag en de juiste matrijsgeometrie. De HCP 100 met een slag van 300 mm en 100 ton is geschikt voor de meeste middeldieptrekbewerkingen. Voor extreem dieptrekken van dik plaatmetaal (meer dan 4 mm) kunt u de HCP 150 of portaalpersen overwegen. Voor massaproductie van specifieke dieptrekbewerkingen kunt u speciale servogestuurde persen overwegen.

Is de 7,5 kW motor voldoende voor continu gebruik?

Ja. De olietank van 300 liter is ontworpen om de warmte die tijdens langdurige cycli wordt gegenereerd, op te vangen. De HCP 100 is ontworpen voor standaard continu industrieel gebruik.

Hydraulische olie warmt op door wrijving; de tank van 300 liter (50% meer dan de HCP 60) biedt voldoende thermische massa voor langdurige dagelijkse cycli zonder de bedrijfstemperatuur te overschrijden. Voor intensief gebruik in warme omgevingen of voor extreme werkcycli kan het raadzaam zijn om een ​​optionele warmtewisselaar te installeren.

Kan ik mallen van verschillende afmetingen gebruiken?

Ja. De plaat van 600 x 1100 mm is geschikt voor mallen van verschillende afmetingen; de doorvoeropening met een diameter van 120 mm maakt het mogelijk om afval uit te werpen en doorvoerbewerkingen uit te voeren. Mallen groter dan 600 x 1100 mm kunnen niet worden geïnstalleerd. De meeste standaard industriële matrijzen passen binnen de afmetingen van de tafel. Voor grotere matrijzen is vooruitplanning aan te raden: de HCP 100 heeft een vaste, niet-uitbreidbare geometrie. Voor de productie van componenten die aanzienlijk groter zijn dan de tafel, kunt u de DKS-portaalserie overwegen, waarbij het beweegbare frame en de 2550 mm tussen de staanders grotere onderdelen aankunnen.

Hoeveel verbruikt het bij standaardproductie?

De 7,5 kW motor verbruikt doorgaans 7,5-8,5 kWh per uur bij volledige belasting. Bij standaardproductie met een inschakelduur van 60-70% is het gemiddelde verbruik 5-6 kWh per uur.

Voor werkplaatsen met hoge elektriciteitskosten is het aan te raden de cycli zo in te richten dat de stilstandtijden met draaiende motor tot een minimum worden beperkt. Het uitschakelen tussen de cycli met tussenpozen vermindert het gemiddelde verbruik. Bij continu gebruik ligt het verbruik dicht bij het nominale maximum. Optionele energieterugwinningssystemen zijn beschikbaar op geavanceerde industriële versies.