Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AP 1520-150 – 150 ton, larghezza 1.520 mm, motor 11 kW
Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AP 1520-150 – 150 ton, larghezza 1.520 mm, motor 11 kW is nabesteld en wordt verzonden zodra het weer op voorraad is.
Levering en verzending
Levering en verzending
Voeg wat algemene informatie toe over uw leverings- en verzendbeleid.
Pers industrieel hydraulisch universeel Bernardo AP 1520-150 – 150 ...
-
Beschrijving
-
Productveiligheid
-
Beoordelingen
Beschrijving
De Bernardo AP 1520-150 universele hydraulische industriële pers biedt een perskracht van 150 ton, een werkbreedte van 1520 mm, een werkhoogte van 275 mm, een ondertafel van 600 x 1520 mm met een doorlopend gat van 100 mm diameter, een zuigerslag van 300 mm, een buigcapaciteit tot 8 mm, instelbare snelheden (vooruit 10 mm/sec, werken 5 mm/sec, terug 10 mm/sec), een 11 kW motor en een solide gietijzeren constructie. Gewicht 3500 kg. Topmodel AP universele persen: maximale werkbreedte gecombineerd met maximale kracht. Gemaakt in Oostenrijk, gedistribueerd in Italië door Krollit als officiële Bernardo-distributeur sinds 2007.
- Druk: 150 ton
- Effectieve werkbreedte: 1.520 mm
- Effectieve werkhoogte: 275 mm
- Ondertafel: 600 × 1.520 mm met doorlopend gat Ø 100 mm
- Buigcapaciteit: tot 8 mm
- Motor: 11 kW – 400V driefase
- Gewicht: ca. 3.500 kg
Wie gebruikt de AP 1520-150 en waarvoor
De Bernardo AP 1520-150 is de topklasse universele pers van de AP-familie en combineert de maximale werkbreedte (1.520 mm) met de hoogste kracht (150 ton). Het is de ideale keuze voor industriële werkplaatsen die regelmatig grote onderdelen bewerken en een hoge, gelijkmatig verdeelde druk vereisen. De voedingssnelheid van 10 mm/sec is de hoogste waarde in de AP-familie, vergelijkbaar met de AP 1020-150 (beide met een 11 kW motor): snellere serieproductie dan de AP 1520-100 (8 mm/sec met een 7,5 kW motor). De tafel van 600 x 1.520 mm met een doorlopend gat van Ø 100 mm en een werkhoogte van 275 mm dekt standaard industriële bewerkingen van brede onderdelen. In klantwerkplaatsen wordt Krollit gekozen door industriële metaalbewerkers, bedrijven die grote plaatbewerkingen uitvoeren, fabrikanten van industriële frames en fabrikanten van componenten die gemengde bewerkingen op brede werkstukken vereisen.
De plaats in het Bernardo-assortiment
De AP 1520-150 is het topmodel van de AP Bernardo universele persenreeks. Daaronder bieden de andere AP's (1020-150, 1520-100) een compromis tussen de twee dimensies (breedte of tonnage) voor lagere kosten. Boven de AP's in het Bernardo-assortiment bevinden zich de DKS portaalpersen (200/300/400 t) voor lange werkstukken met een bewegend frame, en de speciale AKPL kantbanken voor standaard industrieel buigen. Het verschil met de DKS is dat de AP universeel is (buigen + persen), terwijl de DKS specifiek is ontworpen voor het persen van lange werkstukken met een bewegend frame. Het verschil met de AKPL: de AP is geschikt voor incidenteel buigen, terwijl de AKPL een industriële buigmachine is met cilindersynchronisatie en NC-besturing. Voor algemene industriële werkplaatsen met gemengde bewerkingen en brede werkstukken is de AP 1520-150 de meest complete keuze in de universele categorie. Voor specifieke, gespecialiseerde toepassingen zijn de DKS of AKPL beter geschikt.
Krollit Logistiek en Ondersteuning
Verzending naar Bernardo duurt 5-9 werkdagen (7 dagen in het zuiden). Met een laadvermogen van 3.500 kg is een kraan of heftruck met voldoende capaciteit vereist. Afmetingen: 2.650 × 1.400 × 2.340 mm: controleer de toegankelijkheid van de werkplaats. Originele Bernardo gereedschappen, reserveonderdelen en accessoires zijn uit voorraad leverbaar en worden binnen 3-5 werkdagen verzonden. Italiaanse klantenservice beschikbaar.
Voor wie is de AP 1520-150 bedoeld?
| Profiel | Compatibiliteit | Reden |
|---|---|---|
| Gepassioneerde hobbyist | Niet aanbevolen | Topklasse industriële machine. Uitsluitend voor professionele toepassingen. |
| Industriële metaalbewerking | Aanbevolen | Maximale werkbreedte (1.520 mm) en maximale kracht (150 t) van het AP-assortiment. Geschikt voor complete industriële bewerkingen van brede onderdelen: buigen, persen, krimpen, richten. |
| Werkplaats voor constructieproductie / plaatbewerking | Aanbevolen | Voor werkplaatsen die de universele Bernardo-bovenplaat nodig hebben. Voor specifieke toepassingen (alleen persen van lange onderdelen, alleen industrieel buigen) kunt u de DKS of AKPL overwegen. |
Niet geschikt voor: Persbewerkingen uitsluitend op lange onderdelen (de DKS-serie is gespecialiseerd en geschikter); massaproductie van industrieel buigen (AKPL-serie met NC); onderdelen met een effectieve breedte van meer dan 1520 mm; incidenteel gebruik (overdimensionering, overweeg kleinere AP-modellen).
Perscapaciteit
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Maximale perskracht | 150 ton |
| Zuigerslag | 300 mm |
| Effectieve werkbreedte | 1.520 mm |
| Effectieve werkhoogte | 275 mm |
| Opklapbare perscapaciteit | tot 8 mm |
Tafel
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Onderste tafel | 600 × 1.520 mm |
| Doorvoergat voor tafel | Ø 100 mm |
Snelheid
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Snelheid Voedingssnelheid | 10 mm/sec |
| Werksnelheid | 5 mm/sec |
| Retoursnelheid | 10 mm/sec |
Motor en voeding
| Specificaties | Waarde |
|---|---|
| Motorvermogen | 11 kW |
| Voeding | 400V – 50Hz – driefase |
Afmetingen en gewicht
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Afmetingen machine (L × B × H) | 2.650 × 1.400 × 2.340 mm |
| Nettogewicht | ongeveer 3.500 kg |
| Framemateriaal | Massief gietijzer |
Conformiteit
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Markering | CE |
| Richtlijn | Machinerichtlijn 2006/42/EG |
Standaarduitrusting
- Bernardo AP 1520-150 universele hydraulische pers
- Ondertafel met gat Ø 100 mm doorvoergat
- Geïntegreerd hydraulisch systeem met krachtige pomp
- Universele veiligheidsvoorzieningen
- Gereedschaps- en trekstangset
Veelgestelde vragen
Is het prijsverschil ten opzichte van de AP 1520-100 de moeite waard?
Dat hangt af van de typische klus. De AP 1520-150 heeft 50 ton meer capaciteit en een voedingssnelheid van 10 mm/sec (vs. 8) dankzij de 11 kW motor (vs. 7,5 kW). Voor serieproductie bij klussen die meer kracht vereisen, is het verschil de moeite waard; voor incidenteel gebruik is de 1520-100 voldoende.
De keuze tussen de twee hangt af van de werkcyclus en de benodigde tonnage. Voor werkplaatsen met een regelmatige verwerking van 100-130 ton slijt de 1520-100 sneller bij zijn capaciteitslimiet: de 1520-150 werkt op zijn optimale snelheid (50-70% van de nominale capaciteit). Voor gebruik voornamelijk onder de 80-90 ton is de 1520-100 de juiste maat en aanzienlijk voordeliger.
Kan ik dik plaatmetaal buigen met de AP 1520-150?
Ja, tot 8 mm dik (nominale buigcapaciteit van de AP-familie). Voor massaproductie van dik plaatmetaal of voor een superieure buigkwaliteit kunt u de speciale industriële buigmachines van AKPL overwegen.
De capaciteit van 8 mm heeft betrekking op zacht staal met de juiste V-vormige gereedschappen. De AP is niet geschikt voor plaatmetaal dikker dan 8 mm. Voor massaproductie biedt de AKPL specifieke functies (cilindersynchronisatie, NC-besturing, nauwkeurige achteraanslag) die de AP niet heeft. Voor wie regelmatig plaatmetaal tot 8 mm buigt en af en toe ook perst/krimpt, is de AP 1520-150 de perfecte allround keuze.
Beperkt de massieve gietijzeren constructie de verplaatsing van de machine in de werkplaats?
Ja, het gietijzeren gewicht van 3500 kg maakt het verplaatsen ervan een lastige klus. Voor incidentele verplaatsingen is een zware palletwagen of heftruck nodig. Voor stationair gebruik is de machine ontworpen om op zijn plaats te blijven staan.
Gietijzer is een dicht en stabiel materiaal, geschikt voor stabiliteit tijdens gebruik, maar niet voor verplaatsbaarheid. Voor werkplaatsen die momenteel hun ruimte herinrichten, is het belangrijk om de uiteindelijke locatie van tevoren te plannen. Eenmaal geïnstalleerd, is de AP 1520-150 ontworpen voor tientallen jaren gebruik op dezelfde locatie. Neem voor incidentele verplaatsingen contact op met industriële installateurs.
Wat is de verwachte levensduur van een industriële pers in deze serie?
Voor standaard industrieel gebruik is een Bernardo-pers uit de AP-serie ontworpen voor een levensduur van meer dan 20 jaar bij regelmatig onderhoud. Slijtageonderdelen (zuigerafdichtingen, lagers, hydraulische pomp) zijn vervangbaar.
De solide gietijzeren constructie is slijtvast: het gewicht van 3500 kg is een constructie die een levensduur van tientallen jaren garandeert. Onderhoudsonderdelen zijn vervangbaar met originele Bernardo-onderdelen. Bij continu intensief gebruik worden afdichtingen doorgaans elke 3-5 jaar vervangen; de overige componenten hebben een langere levensduur.
Hoeveel verbruikt het bij standaardproductie?
De 11 kW motor verbruikt doorgaans 11-12 kWh per uur bij vollast. Bij standaardproductie met een inschakelduur van 60-70% bedraagt het gemiddelde verbruik 7-8 kWh per uur.
Voor werkplaatsen met hoge elektriciteitskosten wordt aanbevolen de cycli zo in te richten dat de stilstandtijden met draaiende motor tot een minimum worden beperkt. Door de uitschakelcycli te spreiden, wordt het gemiddelde verbruik verlaagd. Bij continu gebruik ligt het verbruik dicht bij het nominale maximum. Optionele energieterugwinningssystemen zijn beschikbaar voor geavanceerde industriële versies.
