-
Beschrijving
-
Productveiligheid
-
Beoordelingen
Beschrijving
Bernardo Hydraulische Schaar HSB 3200 x 10
De Bernardo HSB 3200 x 10 hydraulische schaar is een krachtige industriële machine, ideaal voor het efficiënt en veilig snijden van plaatmetaal tot 3200 mm lang en 10 mm dik (400 N/mm²). Het solide gelaste stalen frame zorgt voor torsievrij snijden, terwijl de geïntegreerde snijlijnverlichting met schaduwcontour een hoge precisie garandeert. De CNC-gemotoriseerde achteraanslag, verstelbaar van 20 tot 800 mm, maakt snelle en nauwkeurige sneden mogelijk. De snijbalk met lage hoek (1°50') zorgt voor een optimale afwerking, terwijl de voorste steunarmen en de tafel met geïntegreerde rollen het hanteren van grote panelen vergemakkelijken. De veiligheid wordt gewaarborgd door veiligheidsroosters, fotocellen en een pedaal met noodstop. Met een krachtige 11 kW motor en een gewicht van 8300 kg is de HSB 3200 x 10 perfect voor timmerwerkplaatsen en werkplaatsen die betrouwbaarheid, robuustheid en precisie vereisen.
Belangrijkste kenmerken:
Gelast stalen frame voor torsievrij zagen
Zaagcapaciteit: tot 3200 mm lang en 10 mm dik
Gemotoriseerde CNC-achteraanslag (20–800 mm)
Geïntegreerde zaaglijnverlichting met schaduwcontour
Zaagbalk met lage hoek (1°50') voor optimale resultaten
Veiligheid met fotocellen, beschermroosters en noodpedaal
Stewardarmen en tafel met geïntegreerde rollen voor grote panelen
11 kW hydraulische motor met 215 liter olietank
Technische specificaties
| Specificeren | Waarde |
|---|---|
| Merk | Bernardo |
| Model | HSB 3200 x 10 |
| Snijlengte | 3200 mm |
| Max. Dikte plaatmetaal (400 N/mm²) | 10 mm |
| Snijhoek | 1°50’ |
| Gemotoriseerde achteraanslag | 20 – 800 mm |
| Slagen per minuut | 10 |
| Aantal klemmen | 14 stuks |
| Bereik | 150 mm |
| Tafelhoogte | 800 mm |
| Ondersteuning armen | 4 stuks |
| Olietank | 215 liter |
| Motorvermogen | 11,0 kW |
| Lengte machine | 3950 mm |
| Diepte | 2790 mm |
| Hoogte | 1850 mm |
| Gewicht | 8300 kg |
Standaard Uitrusting
Bernardo HSB 3200 x 10 hydraulische schaar
Afstelling snijafstand
Verlichting snijgebied
Gemotoriseerde CNC-achteraanslag
Voorste plaatsteunen
Zij- en hoekaanslagen
Beschermplaat met fotocellen
ES21S CNC-besturingseenheid
Noodstoppedaal
Bladstukken van gereedschapsstaal
Logistiek
Verzending door Bernardo: 5-9 werkdagen (7 dagen in het zuiden). Grote machines: afstemmen van de losapparatuur met Krollit. Originele reserveonderdelen beschikbaar met verzending binnen 3-5 werkdagen. Klantenservice in het Italiaans beschikbaar.
Veelgestelde vragen
Heeft deze schaar een geïntegreerde CNC-besturing?
Ja. De hydraulische scharen uit de Bernardo HKS- en HSB-serie zijn standaard uitgerust met de ES21S CNC-besturing, die de automatische snijcyclus, de programmering van de terugslagbeveiliging en de diagnose regelt. Het CNC-paneel maakt het mogelijk om herhalende cycli te programmeren zonder handmatige tussenkomst tussen de sneden.
Wat is de maximale dikte van roestvrij staal?
De nominale dikte van 10 mm heeft betrekking op S235-staal (400 N/mm²). Bij AISI 304 roestvrij staal (600 N/mm²) wordt de capaciteit met 30-40% verminderd (ongeveer 6,5 mm). Neem contact op met Krollit voor specifieke materialen.
Zijn de messen omkeerbaar en hoe lang gaan ze mee?
Ja. De messen hebben 4 omkeerbare snijkanten. De levensduur is afhankelijk van het te snijden materiaal en de dikte ervan: bij standaard zacht staal gaan de messen duizenden sneden mee voordat ze vervangen moeten worden. Originele Bernardo-messen zijn leverbaar met een levertijd van 3-5 werkdagen.
Grote hydraulische scharen vereisen een geschikte industriële vloer. Voor machines zwaarder dan 3.000 kg dient u een constructeur te raadplegen. Neem vóór bestelling contact op met Krollit voor de volledige installatiespecificaties.
Minimale vrije ruimte gelijk aan de snijlengte (3200 mm) voor en achter de machine. Voor opgerolde plaatmetaal dient u de ruimte voor de afroller erbij op te tellen. Neem contact op met Krollit voor de volledige machineafmetingen.
Moet er een speciale fundering worden geplaatst?
Hoeveel ruimte is er nodig in de werkplaats?






















