De Bernardo Master 400 x 1500 is een universele draaibank voor professioneel gebruik, met een centerafstand van 1.500 mm, een draaidiameter boven het bed van 400 mm, een spilboring van 52 mm en de 3-assige digitale uitlezing ES-12 V standaard inbegrepen. Bernardo is een Oostenrijks merk gevestigd in Linz. In Italië gedistribueerd door Krollit, officiële Bernardo-distributeur sinds 2007.
- Centerafstand: 1.500 mm
- Centerhoogte: 200 mm
- Draaidiameter boven het bed: 400 mm
- Draaidiameter boven de brug (uitneembaar): 560 mm
- Spilboring: 52 mm
- Spilopname: DIN 55029, D1-5
- Toerentalbereik: 12 snelheden, 45–2.000 tpm
- Schroefdraden: 36 metrisch (0,8–14 mm) en 30 in inch (2–28 gangen/1")
- Motorvermogen: 2,0 kW / 2,4 kW
- 3-assige digitale uitlezing ES-12 V met lcd-display inbegrepen
- Gewicht: circa 930 kg
Wie gebruikt de Master 400 x 1500 en waarvoor
De Master 400 x 1500 wordt gebruikt in technische scholen en opleidingscentra, waar de eenvoudige bediening van toerentallen en voedingen en het CE-conforme rempedaal hem geschikt maken voor het onderwijs. Reparatie- en onderhoudswerkplaatsen gebruiken hem om assen tot 1.500 mm tussen de centers te bewerken, met de twee meegeleverde brillen voor slanke werkstukken. Gereedschapmakerijen kiezen hem vanwege de spilboring van 52 mm, waarmee staafmateriaal met een grote diameter kan worden bewerkt, en vanwege de uitneembare brug die de draaidiameter vergroot tot 560 mm bij korte werkstukken met een grote diameter, zoals flenzen en riemschijven.
Voor wie is de Master 400 x 1500
|
Profiel
|
Geschiktheid
|
Reden
|
|
Technische scholen en opleiding
|
Geschikt
|
Overzichtelijke bediening, CE-rempedaal, standaard veiligheidskoppeling en 3-assige uitlezing voor het aanleren van het aflezen van maten
|
|
Reparatie- en onderhoudswerkplaatsen
|
Geschikt
|
1.500 mm tussen de centers, vaste en meelopende bril inbegrepen, drieklauw- en vierklauwplaat meegeleverd
|
|
Gereedschapmakerij
|
Geschikt
|
Spilboring 52 mm, 36 metrische en 30 inch-schroefdraden selecteerbaar, dwarsvoedingen tot 0,01 mm/omw
|
|
Continue serieproductie
|
Niet geschikt
|
Conventionele machine met handmatige overbrenging, zonder cyclusautomatisering
|
Niet geschikt voor: serieproductie met hoge cadans, waar een CNC-draaibank de cyclustijden verkort, en hobbywerkplaatsen met beperkte ruimte, gezien het gewicht van 930 kg en de breedte van 2.360 mm.
Constructie en veiligheid
Het bed van grijs gietijzer is inductiegehard en geslepen, met een onderstel van gietijzer in zware uitvoering. De tandwielen, ook in de voedingskast, zijn gehard en geslepen. De spil draait op hoogwaardige hoekcontactkogellagers. De machine is standaard uitgerust met een moederspil en voedingsstang, een veiligheidskoppeling, een CE-conform elektromechanisch rempedaal dat de stilstandtijden tussen bewerkingen verkort, en een motor met CE-conforme magneetrem. De losse kop is ± 5 mm dwars verstelbaar voor conisch draaien en de spanenbak kan aan de voorzijde worden uitgetrokken, wat de benodigde installatieruimte beperkt.
Bewerkingscapaciteit
|
Centerafstand
|
1.500 mm
|
|
Centerhoogte
|
200 mm
|
|
Draaidiameter boven het bed
|
400 mm
|
|
Draaidiameter boven de brug
|
560 mm
|
|
Draaidiameter boven de dwarsslede
|
240 mm
|
|
Bedbreedte
|
210 mm
|
Spil, toerentallen en voedingen
|
Spilboring
|
52 mm
|
|
Spilneusopname
|
DIN 55029, D1-5
|
|
Toerentalbereik
|
(12) 45–2.000 tpm
|
|
Langsvoedingen
|
(27) 0,06–2,78 mm/omw
|
|
Dwarsvoedingen
|
(22) 0,01–0,72 mm/omw
|
|
Metrische schroefdraden
|
(36) 0,8–14 mm
|
|
Inch-schroefdraden
|
(30) 2–28 gangen/1"
|
Losse kop
|
Pinoldiameter
|
45 mm
|
|
Pinolslag
|
100 mm
|
|
Pinolconus
|
MK 4
|
|
Dwarsverstelling voor conisch draaien
|
± 5 mm
|
Motor, afmetingen en gewicht
|
Motorvermogen
|
2,0 kW / 2,4 kW
|
|
Machineafmetingen (L x B x H)
|
2.360 x 800 x 1.600 mm
|
|
Gewicht
|
circa 930 kg
|
Standaarduitrusting
- 3-assige digitale uitlezing ES-12 V met lcd-display
- Zelfcentrerende drieklauwplaat DK11-200 mm / D5
- Vierklauwplaat met onafhankelijke klauwen 200 mm / D5, volgens DIN 55029
- Vaste bril, doorlaat max. 90 mm
- Meelopende bril, doorlaat max. 70 mm
- Koelsysteem met eerste vulling Shell Tellus 46
- Uittrekbare spanenbak
- Vlakplaat 320 mm
- Vierdelige beitelhouder met bescherming
- Veiligheidskoppeling
- Micrometrische langsaanslag
- Schroefdraadindicator
- Led-machinelamp
- Morseconus-reduceerbus
- Wisselwielen
- 2 vaste centers
- CE-conform pedaal met remfunctie
- Motor met CE-conforme magneetrem
Veelgestelde vragen
Welke maximale diameters kan de Bernardo Master 400 x 1500 draaien?
De draaidiameter bedraagt 400 mm boven het bed, 560 mm boven de brug bij verwijderde brug en 240 mm boven de dwarsslede.
De uitneembare brug voor de vaste kop maakt het mogelijk korte werkstukken met een grote diameter te bewerken, zoals flenzen, riemschijven en schijven tot 560 mm, terwijl de stijfheid van het inductiegeharde gietijzeren bed behouden blijft voor standaardbewerkingen tussen de centers tot 1.500 mm lengte.
Waarvoor dient de standaard meegeleverde digitale uitlezing ES-12 V?
De 3-assige uitlezing ES-12 V met lcd-display toont de aspositie in realtime, wat afleesfouten en meettijden vermindert.
Vergeleken met het aflezen van alleen de noniussen versnelt de digitale uitlezing herhaalde positioneringen en het bewerken op maat, een concreet voordeel in de reparatiewerkplaats en in het onderwijs. Op de Master 400 x 1500 maakt hij deel uit van de standaarduitrusting, zonder meerkosten.
Welk voordeel biedt de spilboring van 52 mm?
De staafdoorlaat van 52 mm maakt het mogelijk staven en assen met een grote diameter te bewerken door ze door de spil te voeren.
Voor een draaibank in deze klasse is dat een ruime waarde: lange staven kunnen worden vlakgedraaid en van schroefdraad voorzien zonder overmatige overstek, wat trillingen vermindert en de afwerking verbetert. De spilneusopname DIN 55029 D1-5 zorgt voor snelle montage van de meegeleverde zelfcentrerende klauwplaten.
Welke schroefdraden kunnen worden gesneden?
De machine snijdt 36 metrische schroefdraden van 0,8 tot 14 mm spoed en 30 inch-schroefdraden van 2 tot 28 gangen per inch.
De aparte moederspil, gescheiden van de voedingsstang, behoudt de spoedprecisie in de tijd. De standaard meegeleverde schroefdraadindicator vergemakkelijkt het opnieuw inkoppelen van de sluitmoer bij de volgende sneden, terwijl de meegeleverde wisselwielen het volledige opgegeven bereik dekken.
Is conisch draaien mogelijk?
Ja, de losse kop is dwars verstelbaar over ± 5 mm, een methode die geschikt is voor lange conussen met een kleine coniciteit.
Voor korte conussen wordt in plaats daarvan de bovenslede gedraaid. De verstelling van de losse kop werkt op werkstukken die tussen de centers zijn gespannen en moet na de bewerking op nul worden teruggezet om de coaxialiteit te herstellen, controleerbaar met een meetklok op een proefstaaf.
Hoe werkt het elektromechanische rempedaal?
Het CE-conforme pedaal met remfunctie stopt de spilrotatie snel, wat de stilstandtijden tussen de bewerkingen verkort.
Naast het rempedaal zijn er de motor met magneetrem, eveneens CE-conform, en de standaard veiligheidskoppeling die de aandrijflijn beschermt bij overbelasting. Deze configuratie maakt de machine ook geschikt voor opleidingsomgevingen, waar de veiligheid van de operator een doorslaggevende eis is.
Hoe verloopt de levering van een machine van 930 kg?
De levering vindt plaats op de begane grond met laadklep inbegrepen, binnen 5-9 werkdagen (7 dagen voor de zuidelijke regio's van Italië).
Het plaatsen in de werkplaats vereist een palletwagen of heftruck die geschikt is voor het gewicht van 930 kg en de afmetingen van 2.360 x 800 x 1.600 mm. Voor hulp bij het verplaatsen en installeren is de technische ondersteuning van Krollit bereikbaar op +39 0825-1494022.
Zijn reserveonderdelen en service beschikbaar?
Ja, originele Bernardo-reserveonderdelen zijn beschikbaar uit het Krollit-magazijn in Monteforte Irpino (AV), Italië, met technische ondersteuning.
Krollit is sinds 2007 officiële Bernardo-distributeur en biedt ondersteuning gedurende de hele levensduur van het product: van de keuze van compatibele accessoires, zoals klauwplaten en brillen, tot de levering van slijtdelen. Het reguliere onderhoud beperkt zich tot het periodiek smeren van de geleidingen en het controleren van het koelvloeistofniveau.
